(1) 스퀴즈 롤러 축 방향으로 움직이는 스트링 롤러 롤러와 스퀴즈 롤러 위치로 인해, 어셈블리에서는 복합체의 다른 부분이 제로에 가깝지 않으며, 형성된 다른 요인의 양이 0에 가깝지 않으며, 프레스 롤러 샤프트가 트래버스와 방사형 흔들림으로 나타나면 랩 용접으로 인해 스퀴즈 롤 패스가 맞지 않을 것입니다 레이저 용접.
(2) 베어링 손상 베어링이 손상되면 정상 위치 스퀴즈 롤러를 파괴합니다. 예를 들어, 2 개의 롤러 프레스 롤러 장치에서는 일반적으로 내장 된 스퀴즈 롤 업 및 아래로 두 개의 베어링 세트가 있습니다. 한 세트가 손상되면 스퀴즈 롤이 제어되지 않으면 랩 용접으로 인한 용접보다 높습니다. 생산 캠페인에서는 스윙 스퀴즈 롤러를 관찰 할 수 있습니다. 베어링의 상단이 손상되면 롤러가 더 커지고 베어링의 하단이 손상되고 롤러가 더 작아서 특정 관계가있는 손상 정도가 있습니다. 가이드 롤러 베어링이 손상된 후, 용접 튜브의 방향을 제어 할 수 없을뿐만 아니라 튜브 가이드 링은 에지 압력 손실로 인해 발생할 수 있으며, 용접 높이가 변경되며 약간 부적절한 용접 사고가 발생합니다.
(3) 스퀴즈 롤러 롤 롤 벤딩 여전히 두 개의 누르는 롤러 장치, 예를 들어, 스퀴즈 롤러 굽힘 두 가지 이유가 있습니다. 첫째, 외부 곡선의 상단 와이어에 장기 압력이 부족합니다. 두 번째는 굽힘 내부의 상단 와이어에 너무 많은 압력입니다. 검사, 상단 꽉 장치는 롤러의 끝면에 강철 눈금자를 놓을 수 있으며 강철 통치자의 끝면의 경사 각도를 검사 할 수 있습니다. 내부 샤프트가 구부러지면 롤러 샤프트가 굽히지 않아 긁혔습니다.
(4) 압출 압력 파이프이 상황은 일반적으로 얇은 벽 튜브의 생산에서 발생합니다. 얇은 벽 튜브의 생산, 빈곤층의 강철 튜브는 일단 프레스 힘이 너무 커지면, 많은 마진 후 생성 된 구멍의 튜브의 폭을 허용 할 수없고, 용접으로 인한 다른 공간 움직임을 취할 수 있습니다. 따라서 파이프 벽 두께에 따라 적절한 반경 및 그루브 롤 이음새 허용량을 선택하고 프레스 양을 적절하게 조정하는 데주의를 기울이십시오. 물론, 우리가 롤의 품질을 보장하는 한,이 랩 용접 현상을 극복 할 수 있습니다.
2. 사이클 랩 용접 랩 용접은 때때로 간헐적으로 나타납니다. 랩 용접 길이는 다양한 길이입니다. 때로는 랩 용접이 등거리가 더 규칙적으로 보이며 때로는 비교 법의 용접 위치가 발생했습니다. 이 랩 용접 현상의 경우, 우리는 주기적 랩 용접이라고합니다. 주기적 랩 용접은 일반적으로 생산의 후반 단계에서 발생하며, 주로 다음과 같은 이유로 인해 발생합니다.
후 (1) 통과 후 (1) 닫힌 가이드 링 파열이 마모 된 후, 튜브의 정상적인 작동을 효과적으로 제어 할 수 없으므로, 가이드 링 파열이 갭, 작동 중 튜브가 나타나고, 가장자리는 링 갭이 압력 싱크인데, 따라서 승차 파이프 생산을 형성합니다. 파이프 용접 사이클은이 타기 길이, 규칙 성, 상대적으로 결정하기 쉽습니다. 일반 가이드 링 회전이 파열되면 계약 마크에서 찾을 수 있습니다.
(2) 패스 마모는 주로 그루브 롤 바닥 직경의 스텝 파트 부분의 폐쇄를 말하며, 수직 롤 패스 오프닝 홀의 상부 부분이 밟히는 것처럼 나타납니다. 진동 튜브가 구멍에서 발생할 때 보스 구멍 부분으로 미끄러지면 튜브의 가장자리가 랩 용접에 의해 형성된 들여 쓰기 마크를 생성합니다. 인스턴트 슬라이드 및 슬라이드, 랩 용접은 작으며 반대되는 압정이 더 오래 용접됩니다. 이 파이프를 제거하는 가장 좋은 방법은 합리적인 정상 생산에주의를 기울이는 것입니다. 정상적인 생산량을 통과하도록 조정하여 홈이 발견 된 아크 불규칙 모양이 발견되면 랩 용접 생산을 완전히 제거하기위한 적시 교체입니다. (3) 이물질은 아크를 통과하지만 때때로 아크를 통과하지만 다른 금속 이물질을 차단할 때 어떤 이유로 든 표면 압력 튜브 흉터가 발생할 때 외국 물질이 차단 위치에있을 때 트랙 튜브 가장자리를 실행할 때 짧은 등간주기 랩 용접이 발생합니다. 정상적인 상황에서는이 현상이 거의 발생하지 않습니다.