CNC 선삭은 일반적으로 회전축을 기준으로 대칭인 부품(예: 둥근 문 손잡이)을 생산하는 매우 경제적인 방법으로 작동합니다. CNC 터닝을 사용하여 생산할 수 있는 형상에는 다양한 테이퍼, 평면, 윤곽, 반경 및 필렛 프로파일이 포함될 수 있으며 나사산 표면도 생성할 수 있습니다. CNC 터닝은 컴퓨터로 제어되는 선반에 의해 생산됩니다. 금속 부품의 선삭 및 생산은 중앙 선반 또는 선반에서 수행되는 공정입니다. CNC는 절삭 공구를 회전 재료에 공급하여 재료의 막대 또는 막대를 회전시켜 부품을 생산합니다. CNC 터닝에서는 커터를 다양한 각도로 터닝 또는 회전하는 공작물에 공급할 수 있으며 다양한 모양의 도구를 사용할 수 있습니다. 절삭 공구의 모양은 재료 유형이나 특정 공작물에 필요한 절단 모양과 같은 다양한 이유로 달라집니다.
CNC 터닝은 다양한 유형의 재료로 형상을 생성하며 그 중 일부는 티타늄: 알루미늄: 황동: 아크릴: 강철: 나일론: 청동: 아세탈입니다.
CNC 터닝 프로세스는 CNC 밀링 프로세스 및 기타 프로세스와 결합되어 보다 복잡하고 다양한 모양과 응용 분야를 생산할 수 있습니다. 터닝 또는 CNC 터닝 프로세스에서 많은 터닝 부품은 단일 회전 축을 사용하며 더 많은 유연성을 허용하기 위해 따라야 할 여러 축이 있을 수 있습니다. 예를 들어 캠샤프트.
CNC 회전 부품에는 다음이 포함될 수 있습니다. 샤프트 : 풀리 : 장난감 부품 : 플라이휠 : 자동차 부품 : 오토바이 부품: 문 손잡이 및 손잡이.
CNC 터닝은 복잡성을 줄이고 제거되는 재료의 양을 최소화하며 길고 얇은 구조물을 터닝하는 것과 같은 어려운 형상을 피하는 데 도움이 됩니다. CNC 시스템은 일련의 이동 및 작업으로 설명될 수 있는 기타 다양한 프로세스에도 사용되며 여기에는 다음이 포함됩니다.
플라즈마 절단 : 용접 : 초음파 용접 : 접착 및 굽힘.
이전에 수동으로 작동했던 공작 기계에 장착할 수 있는 다양한 CNC 시스템이 있으며, 이러한 시스템은 기계의 생산성과 생산되는 작업의 품질을 크게 향상시킬 수 있는 다양한 기능을 제공합니다. 선반과 밀링 기계는 수정될 수 있는 기계 유형의 좋은 예입니다. 그러나 기계를 개조하면 새로운 위험, 위험 요소 및 작업자에 대한 위험 증가가 발생할 수 있습니다.
선반은 가장 오래된 공작 기계 중 하나로 간주되며 매우 드물지만 초기 선반이라도 매우 복잡한 작업을 수행할 수 있습니다. 오늘날의 CNC 선반은 스레딩, 리밍, 보링, 드릴링, 터닝 및 널링과 같은 작업에 사용됩니다.